粉煤灰烘干機在運行過(guò)程中喂料盤(pán)堵塞、斷料及斷料后燒壞烘干機揚料板現象，對烘干機本身會(huì )帶來(lái)很大損傷。如果遇到這樣的問(wèn)題我們該如何有效解決；我廠(chǎng)家技術(shù)員為您詳細解答:
一、要求崗位人員每班進(jìn)行烘干環(huán)境的檢查，減少大塊料、雜物進(jìn)入烘干機。
二、在烘干機設備尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內時(shí)，采取聲光報警，提醒崗位人員及時(shí)處理。
當礦渣斷料時(shí)，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到烘干機的操作室，提醒操作人員及時(shí)處理斷料，縮短斷料時(shí)間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，烘干機的產(chǎn)量提高5%-l0%。
當入烘干機的礦渣水分較大，或喂煤設備斷料時(shí)，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少烘干機的喂料量，以保證干礦渣質(zhì)量。
三、在安裝煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員仍然采取習慣的波段式操作法(化驗室人員取樣時(shí)降低產(chǎn)量，不取樣時(shí)放寬礦渣水分控制)，熱電偶就會(huì )因煙氣溫度過(guò)低報警，提醒崗位操作人員。同時(shí)也為管理人員檢查創(chuàng )造了條件。
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