高濕物料一直是烘干機頭疼的物料，其物料本身的性質(zhì)是烘干效率一直無(wú)法達到新的高度。烘干機廠(chǎng)家豫暉從事烘干機設備的研發(fā)生產(chǎn)20余年，分享高濕物料在烘干機過(guò)程遇到的難點(diǎn)及解決辦法。
難點(diǎn)一：高濕物料50%-80%的含水量要在烘干機內蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣才能使物料在干燥工程中逐步蒸發(fā)水分達到3%-5%，需持續供給其高溫熱煙氣,故烘干機熱耗很高。
解決方案：1、在烘干機筒體內部進(jìn)料端安裝鏈條裝置，傳熱均勻和增加物料的蒸發(fā)水分表面積。 2、改變傳統烘干機進(jìn)火端高而遠火端低的傾斜形式安裝方式。因為這種安裝方法只能加快物料向低溫端流動(dòng)，揚料板的作用幾乎為0。
難點(diǎn)二：高濕物料含水量大導致無(wú)法對烘干機進(jìn)行均勻喂料，且容易出現抱團和粘堵現象。
解決方案：1、將高水分物料迅速送入烘干機內和高溫熱煙氣進(jìn)行熱交換使表面結殼，以解決烘干機堵料問(wèn)題及粘筒體。2、烘干機筒體內部專(zhuān)設可隨意抖動(dòng)動(dòng)的鏈條裝置。
難點(diǎn)三：為保持烘干機筒體內氣流通暢并使水蒸氣排出，需增加熱風(fēng)和系統風(fēng)速。
解決方案：烘干高濕物料的烘干機要選擇長(cháng)徑合直徑均比較大的，使被烘干物料在筒體內“往復運動(dòng)”充分干燥，物料行至筒尾溫度下降，水分子含濕量增加而移動(dòng)速度減緩，物料先行排出。
